排列5走势图
全國服務熱線:0319-7501112
熱門關鍵詞:耐磨焊條,耐磨焊絲
公司新聞當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞
輥壓機堆焊耐磨焊絲性能對比添加時間:2016-08-24
輥壓機堆焊耐磨焊絲性能對比

本文章由耐磨焊絲發布,歡迎轉載請注明出處。

輥壓機即高壓輥磨。它是將喂入的物料通過兩個反向旋轉的磨輥間隙時,在高壓作用下,被粉碎并壓成料餅。當此應力超過材料疲勞強度時,在表層形成裂紋,裂紋擴展、連接、剝落,產生疲勞磨損,最終導致擠壓輥不能正常工作。

為此根據擠壓輥的磨損形式及特點,消化吸收德國相關技術,采用碳化鈮代替高鉻,開發出新型輥壓機耐磨花紋堆焊焊絲,并對堆焊層的組織及性能做了研究。

與普通高鉻鑄鐵型堆焊焊絲相比,選用碳化鈮作為硬質相的優勢:首先,高鉻合金鑄鐵堆焊材料由于鉻和碳含量高,組織中的高硬度Cr7C3初生碳化物顯微硬度高,依靠高硬度的碳化物來抵抗磨損,但碳化鉻對堆焊基體的割裂作用大;其次,與碳化鉻相比,碳化鈮提高焊縫韌性,能達到即耐磨又抗高應力沖擊的目的。


輥壓機堆焊試驗方法


2.1硬度試驗

采用HRC-150型洛氏硬度計測量試樣焊態硬度,試樣為經打磨、拋光的金相試樣。載荷為150KG(HRC),加載時間為5 s,保荷時間為3 s,每個試樣連續測定5個點,取算術平均值。兩壓痕中心間的距離或任一壓痕中心距試樣邊緣的距離不小于3 mm。結果見表1。

表1 兩種焊絲宏觀硬度HRC

NbC輥壓機耐磨花紋焊絲

ZD310

60-63

58-63

2.2金相分析

選用碳化鈮(NbC)來代替碳化鉻。碳化鈮顯微硬度為2400Hv,比碳化鉻更耐磨。碳化鈮可細化堆焊層晶粒,提高堆焊層韌性和抗沖擊性。另外,碳化鈮比碳化鉻尺寸更小見圖1,這樣就能保證高抗磨性的同時,最大限度的降低了焊縫的開裂傾向。通過SEM和XRD 可確定堆焊層組織為馬氏體和殘余奧氏體分布大量的NbC硬質相

圖1 堆焊層掃描電鏡SEM

2.3磨損試驗

堆焊層利用線切割方法制取尺寸為57mm×25mm×5mm的試樣作為磨料磨損試樣。磨粒磨損試驗采用MLS-225型濕式橡膠輪磨粒磨損試驗機,為典型的三體磨粒磨損:磨粒(石英砂)在橡膠輪和試件表面流動從而引起磨損。試驗參數如下:橡膠輪轉速為240 r/min、橡膠輪硬度60(邵爾硬度)、載荷為100N,磨料為0.212 mm~0.425 mm的石英砂、預磨1000轉,精磨4000轉。材料的耐磨性能用磨損的失重來衡量,在試驗前后,將試件放入盛有丙酮溶液的燒杯中,在超聲波清洗儀中清洗3~5 min,干燥后用精度為0.1 mg的塞多利斯BS224S型電子天平稱量。算出磨損前后試件的重量差,即為失重量。取3個試樣的平均值衡量涂層的耐磨性,結果見表2.

表2 磨粒磨損試驗結果

試驗項目

ZD310

新型NbC焊絲

磨損量/g

0.1311

0.0874

相對耐磨性

1.0

1.5

由磨粒磨損試驗結果可以知道,由于NbC的加入,堆焊層耐磨性提高1.5倍。

3實際使用效果

我們選擇新型NbC輥壓機耐磨花紋堆焊焊絲,對瑞安水泥廠的輥壓機進行了現場堆焊修復。

圖2 用于舊輥修復

圖2為2011年7月拍攝,此輥壓機原本使用ZD310采用菱形耐磨條紋,使用3個月后,耐磨花紋磨損消失,后使用固本新型輥壓機耐磨花紋焊絲,采用一字紋將磨損花紋修補,拍攝時已正常使用3個月,耐磨花紋仍清晰可見,使用壽命大大提高。

圖3 用于新輥堆焊

圖3為2011年4月拍攝,為北京佳倍德工程有限公司第一車間將固本研發的新型擠壓輥耐磨條紋堆焊焊絲用于廣西南寧某水泥廠擠壓輥堆焊修復工程。將輥體全面清理,修補恢復形狀后采用所研制的堆焊焊絲對輥面進行堆焊,為減少工作量,降低操作強度,采用人字耐磨條紋,耐磨花紋實際使用平均壽命為4個月。


輥壓機堆焊結論


  1. 用NbC代替碳化鉻應用于輥壓機耐磨花紋堆焊,堆焊層硬度可達到60~63HRC,耐磨性提高1.5倍,滿足輥壓機表面的使用要求。

  2. 了解更多請關注耐磨焊條專業生產廠家。


排列5走势图 安徽快三5月5号推荐 手机现场直播报码开奖 vr重庆走势图 时时缩水随便用 吉林时时技巧 下载APP送28彩金 排三基本走势 新疆时时开结果查询 新疆25选7走势图 重庆时时破译软件