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磨煤輥堆焊焊絲堆焊的合金基體的貝氏體分析添加時間:2016-08-24

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考慮磨輥在堆焊后產生裂紋的問題,通過堆焊金屬及母材馬氏體相變的情況下,采用ANSYS軟件計算了其堆焊過程中的溫度場和應力場,并對其溫度場和應力場進行了實驗測量,驗證了模擬過程的合理性。
   通過不同的熱處理工藝制度,磨煤輥堆焊絲在空冷條件下獲得了貝氏體組織.通過16種不同的熱處理工藝研究熱處理對組織的影響規律,借助光學金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡((SEM)、硬度計和沖擊試驗機等手段分析研究了試驗鋼熱處理態、回火態以及不同熱處理工藝規范下的力學性能,利用透射電子顯微鏡(TEM)分析研究了空冷貝氏體組織組成以及析出的碳化物的成分焊縫在6s時間內從1600℃降低到200℃以下,導致馬氏體的生成。磨輥堆焊絲堆焊的最大切向應力位于焊縫的末端處,左端為拉應力,右端為壓應力,大小分別為440和409 MPa;在焊縫中心處的切向應力先增大,并達到最大值139 MPa,在隨后的冷卻過程中逐漸減小,磨煤堆焊機堆焊的合金元素C,Si.Mn,Mo,Cr的合理有效配合,可使鋼在空冷條件下,在較寬的成分范圍內得到以貝氏體為主的顯微組織。
   磨煤堆焊絲堆焊的合金基體組織以下貝氏體為主,兼有部分上貝氏體,同時還有少量的殘余奧氏體存在,貝氏體中的碳化物有滲碳體和ε-碳化物。貝氏體鋼的硬度在40~49HRC范圍內變化,沖擊韌性在44~70J/cm2范圍內變化。

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